Medizinischer Vorsprung dank eines herausragenden Polymers Silikonspritzguss
Unser Know-how in der Silikonverarbeitung ist so umfassend wie spezialisiert. In der Herzchirurgie, der Augenheilkunde, der Transplantationsmedizin sowie in der Arzneimittel- und Impfstoffversorgung sorgen von uns gefertigte Silikonprodukte für medizinischen Fortschritt.
Für unsere Kunden formen wir im Silikonspritzguss Ideen zu individuellen, maßgeschneiderten Systemlösungen. Wir bringen die optimale Materialauswahl in Verbindung mit anwendungsorientiertem Design und hochpräzisen Werkzeugen.
Unser speziell auf die Anforderungen des Silikonspritzgusses eingerichtetes Produktionsumfeld ermöglicht eine automatisierte Fertigung mit Multikavitäten-Werkzeugen bei kurzen Zykluszeiten und niedrigsten Ausschussquoten.
Vorteile von Silikon
Herausragende chemische und physikalische Eigenschaften
- Hohe Temperaturbeständigkeit bis ca. +250 °C
- Hohe Kältebeständigkeit bis ca. -40 °C bei Erhalt der Elastizität
- Sehr gute Alterungsbeständigkeit
Hervorragende Dichtfunktion
- Niedriger Druckverformungsrest
- Hohe Dauerelastizität
Hohe Designfreiheit im Hinblick auf industrielle Fertigung
- Wandstärkensprünge ohne optische Einbußen
- Hinterschnitte durch Zwangsentformung abbildbar
Hohe Biokompatibilität
- Geeignet für Blutkontakt
- Sehr gut hautverträglich
- Ausgezeichnetes Extractable-Profil (geringste Mengen an auslösenden Stoffen)
- Alle gängigen Sterilisationsverfahren möglich
Was dürfen Sie von RAUMEDIC als Silikonexperten erwarten?
Kompetenz
- Jahrzehntelange Silikon-Materialkompetenz sowohl im Extrusionsbereich als auch im Bereich Spritzguss
- Unterstützung unserer Kunden angefangen von der Idee über Produkt- und Prozessentwicklung bis hin zur industriellen Fertigung
- Individuelle Prototypenherstellung, Kleinserienfertigung sowie vollautomatisierte Großserienfertigung
- Präzisionsformteile beginnend mit einem Teilegewicht von 0,008 g und engsten Toleranzen
- Dünnwandige und hochelastische Formteile mit minimalen Wandstärken <0,20mm und geringsten Härten von 10 Shore A
Technologie
- Flüssigsilikon- (LSR) und Feststoffsilikonverarbeitung (HCR)
- 2K-Silikonspritzguß in den Varianten Silikon/Silikon oder Silikon/Thermoplast
- An- und Umspritzung von extrudierten Silikon-Schläuchen mit Silikonformteilen
- Wertschöpfungsprozess gemäß GMP-Leitfaden unter Reinraumbedingungen nach ISO-Klasse 7
Service
- Weiterveredelung und Montage Ihrer Silikonformteile zu Systembaugruppen
- kundenspezifische Qualifizierung und Validierung der Werkzeuge und Prozesse
- Durchführung von Messungen und Tests im hauseigenen Labor
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 13485
- Zertifizierung nach Primärpackmittelnorm DIN EN ISO 15378
Anwendungsbeispiele
Spritzenstopfen
Spritzenstopfen aus Silikon werden in vorgefüllten Systemen eingesetzt, um die Integrität des Medikaments sicherzustellen. Profitieren Sie von einer ganzheitlichen Abstimmung auf Ihr Spritzensystem. Durch den Einsatz der optimalen Silikon-Type zeigen Spritzenstopfen geringste Losbrech- und Gleitreibungskräfte sowie keinerlei Stick-Slip-Effekt.
Pumpsegmente
In Dosierpumpen für die Verabreichung von Medikamenten oder Ernährungsflüssigkeiten werden Pumpsegmente eingesetzt. Neben einer konstanten Durchflussrate können zusätzliche Funktionen wie beispielsweise eine Membrane zur Drucküberwachung integriert werden.
Dünnwandige Bauteile
Mit kleinsten Wanddicken von bis zu 0,10 mm finden dünnwandige Bauteile unter anderem Einsatz in Inhalationssystemen zum Transport von Aerosolen. Die auf Ihr System abgestimmten Fixierelemente werden zur form- und kraftschlüssigen Integration direkt angespritzt.
Dichtelemente
In der Medizintechnik und Pharmaindustrie werden Silikondichtungen beispielsweise bei Injektions- und Infusionssystemen eingesetzt. Sie gewährleisten die Unversehrtheit des Medikaments in der Primärverpackung. Wir stimmen Dichtelemente im Hinblick auf Drehmoment, Toleranzausgleich, Steck-, Abzugs-, Feder- und Rückstellkräfte sowie Belüftung auf Ihr System ab.